关于液环式真空泵在工作中可能会遇到的如下七个故障现象我们做一个总结

　　1、液环式真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。

　　2、液环式真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

　　3、正确地组合液环式真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

　　4、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

　　5、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择液环式真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

　　6、正确地选择液环式真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，

　　7、液环式真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

　　8、液环式真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

　　液环式真空泵使用中常见的七个问题和解决办法：

　　1、在极限压力下运行

　　对于在z大差压下运行的液环式真空泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极限压力下运行。在极限压力下，由于液环式真空泵转速过快，z小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。在严重情况下，这会导致真空泵完全失效。

　　2、不当的温度波动

　　在液环式真空泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动，在极限压力下作业时会尤其重要。因此，必须不惜一切代价避免环境温度的突变。另外，操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。

　　另外，对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。

　　3、温度控制

　　如果将液环式真空泵以其z大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到z大允许气温时，将会关闭泵。

　　4、快速抽空

　　在应用中，必须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必须要确保液环式真空泵和前级泵的比例为1：2。保证这一比例非常的必要，因为前级泵以100hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而液环式真空泵只需从10hPa起的压力就可以有效运转。前级泵尺寸必须相应地大一些才行。

　　5、启动泵

　　如果使用了多级泵站或者多个并行操作的液环式真空泵组合，那就有必要以交错的间隔来启动这些泵，z先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法，就是使用一个变频器，缓慢地启动泵。

　　6、液体侵入

　　突然的液体侵入会损坏泵，因为发生急剧冷却时，气体无法达到所需的温度来蒸发液体。额外的蒸汽不能及时泵出，因为前级泵已经超负荷且前级压力可能上升到过高的水平。为防止这种情况的发生，有必要在处理室和液环式真空泵之间安装一个接收器，以使液体在没进入泵前就被吸收。

　　7、灰尘堆积

　　在会产生颗粒或挟带灰尘的工艺过程中，如在冶金或拉晶过程中，有必要在泵的进气口安装一个滤尘器，保护液环式真空泵和下游泵。应该在液环式真空泵的进气口处安装所谓的碎片保护网，防止在次使用系统时，由于清洁不当导致有较大固体物质和焊珠从焊接接头射出。在这种情况下，建议使用泵制造商的配件，因为设计了碎片保护网，以使其自由截面与泵的公称直径相符。s这保证了泵速不会因意外的电导损耗量而受到影响。